परिचय
वर्टिकल एलएनजी क्रायोजेनिक स्टोरेज टैंक एक निश्चित औद्योगिक पोत है जिसे तरलीकृत प्राकृतिक गैस को बेहद कम तापमान पर, आमतौर पर -162 डिग्री के आसपास स्टोर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उत्पाद पैरामीटर
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पैरामीटर |
विनिर्देश |
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सकल क्षमता |
50 – 250 m³ |
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MAWP (अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव) |
0.8/1.2/1.6 एमपीए |
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ऊंचाई-से-व्यास अनुपात |
प्रति साइट लेआउट अनुकूलन योग्य |
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मानक बाहरी व्यास |
3,500 मिमी से कम या उसके बराबर (मध्यम इकाई) |
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न्यूनतम आदेश मात्रा |
1 इकाई |
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वार्षिक उत्पादन क्षमता |
120 टैंक/वर्ष तक |
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शैल मोटाई सहनशीलता |
शून्य नकारात्मक विचलन की अनुमति |
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शुष्क भार एवं गुरुत्वाकर्षण केंद्र (सीओजी) |
नेमप्लेट पर लेज़र से - अंकित है |
तकनीकी प्रदर्शन
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पैरामीटर |
विशिष्टता/सीमा |
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उबालें-ऑफ़ रेट (बीओआर) |
0.12% - 0.15%/दिन (100 वर्ग मीटर क्षमता के लिए) |
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इन्सुलेशन प्रणाली |
उच्च-वैक्यूम मल्टी-लेयर इंसुलेशन (सुपर{2}}इंसुलेशन) |
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थर्मल ब्रिज नियंत्रण |
स्वचालित परिशुद्धता तनाव -लिपटी संरचना |
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वैक्यूम लेवल (फ़ैक्टरी सील) |
0.05 Pa से कम या उसके बराबर |
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वैक्यूम मापन विधि |
शिपमेंट से पहले कैलिब्रेटेड डिजिटल पिरानी गेज सत्यापन |
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वैक्यूम रखरखाव प्रणाली |
बाहरी छेड़छाड़ प्रतिरोधी वैक्यूम निकासी पोर्ट |
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गेट्टर सिस्टम |
हाइड्रोजन सोखने के लिए पैलेडियम - आधारित कैटेलिटिक गेटर पैनल |
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थर्मल ऑपरेटिंग रेंज |
45 डिग्री परिवेश तापमान तक स्थिर प्रदर्शन |
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वैक्यूम रिटेंशन वारंटी |
5 साल की संरचनात्मक वैक्यूम गारंटी |
औद्योगिक अनुप्रयोग
औद्योगिक ऊर्जा आपूर्ति:कोयले या भारी ईंधन तेल के बुनियादी ढांचे की जगह भारी उद्योग (पेपर मिल, ग्लास फाउंड्री) के लिए प्रत्यक्ष पाइपलाइन एकीकरण।
चरम-शेविंग समर्थन:आपातकालीन आपूर्ति की कमी के दौरान नगर निगम उपयोगिताओं और ग्रिड पीक {{2}शेविंग स्टेशनों के लिए तीव्र {{0}इंजेक्शन उच्च {{1} दबाव भंडारण।
समुद्री बंकरिंग:तट से {{1}जहाज और टर्मिनल भंडारण पूरी तरह से आईजीसी/आईजीएफ कोड और अंतरराष्ट्रीय बंदरगाह प्राधिकरण सुरक्षा आदेशों का अनुपालन करते हैं।
बंद-ग्रिड ऊर्जा:वाणिज्यिक खनन बेड़े और पृथक बिजली उत्पादन ग्रिडों के लिए रिमोट ईंधन भंडारण को -40 डिग्री तक आर्कटिक स्थितियों में संचालित किया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण
वेल्ड गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):ASNT स्तर II/III प्रमाणित तकनीशियनों द्वारा निष्पादित सभी आंतरिक पोत अनुदैर्ध्य और परिधीय बट वेल्ड पर 100% रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी)।
वैक्यूम अखंडता:पूरी तरह से इकट्ठे आंतरिक पोत पर हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर रिसाव परीक्षण, एक सत्यापित रिसाव दर सुनिश्चित करना< 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s to guarantee long-term vacuum retention.
दबाव और थर्मल सत्यापन:1.15× डिज़ाइन दबाव पर वायवीय प्रूफ परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, और सभी भारी दीवार वाले दबाव सीमा घटकों के लिए अनिवार्य पोस्ट {{1}वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी)।
सामग्री एवं इन्सुलेशन:100% EN 10204 प्रकार 3.1 एमटीआर हीट {{12}नंबर ट्रैसेबिलिटी, और Q345R या SA -516 ग्रेड 70 कार्बन स्टील (बाहरी जैकेट) के साथ SA{7}}240 टाइप 304/304L स्टेनलेस स्टील (आंतरिक) का उपयोग करते हुए दोहरी-लेयर रोकथाम, C5-M तटीय के लिए 300-माइक्रोन समुद्री-ग्रेड एपॉक्सी कोट के साथ समाप्त हुआ वातावरण, कम-चालकता वाली एफआरपी छड़ों द्वारा समर्थित।
वेल्डिंग योग्यताएँ:सभी दबाव सीमा वेल्डिंग प्रक्रियाएं और ऑपरेटर सख्ती से ASME सेक्शन IX और EN ISO 15614-1 मानकों के अनुरूप हैं।
इंजीनियरिंग डिलिवरी सेवाएँ
टर्नकी लॉजिस्टिक्स:भारी ढुलाई की अनुमति, बहु-एक्सल परिवहन मार्ग निकासी और विशेष बंदरगाह/साइट क्रेन हेराफेरी समन्वय का निष्पादन।
ईपीसी डिज़ाइन एकीकरण:प्रमाणित सिविल फाउंडेशन रिएक्शन लोड, एंकर बोल्ट लेआउट और स्थानीय पवन/भूकंपीय कतरनी गणना पैकेट का प्रावधान।
साइट कमीशनिंग:फील्ड इंजीनियरों द्वारा साइट पर वैक्यूम फील्ड सत्यापन, सिस्टम नाइट्रोजन पर्जिंग और नियंत्रित क्रायोजेनिक कूल डाउन मॉनिटरिंग।
ओ एंड एम दस्तावेज़ीकरण:स्थानीय वैधानिक अनुपालन और वार्षिक सुरक्षा निरीक्षण चेकलिस्ट सहित संपूर्ण अंग्रेजी भाषा में संचालन और रखरखाव मैनुअल।
अनुपालन एवं प्रमाणन
एएसएमई प्रमाणीकरण
एएसएमई धारा आठवीं डिवीजन 1 और डिवीजन 2 का पूर्ण अनुपालन, कोड -आधिकारिक "यू" और "यू2" पदनामों के साथ मुद्रित और राष्ट्रीय बोर्ड (एनबीबीआई) के साथ पंजीकृत।
यूरोपीय अनुपालन
AD2000 और EN 13458 डिज़ाइन और निर्माण मानकों का उपयोग करते हुए यूरोपीय दबाव उपकरण निर्देश (PED 2014/68/EU) के तहत CE अंकन।
अधिकृत ऑडिट
सक्रिय लॉयड रजिस्टर, टीयूवी एसयूडी, या एसजीएस निगरानी के तहत वार्षिक विनिर्माण सुविधा और प्रक्रिया सत्यापन बनाए रखा जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: निरंतर औद्योगिक संचालन के तहत इस एलएनजी भंडारण टैंक की अपेक्षित सेवा जीवन क्या है?
ए: मानक एलएनजी स्टेशन ड्यूटी चक्र के तहत डिजाइन सेवा जीवन 20-25 वर्ष है। प्रमुख दबाव वाले घटक {{3} थकान हैं {{4} जिन्हें हर 5 साल में निर्धारित निरीक्षण अंतराल के साथ डिज़ाइन किया गया है।
प्रश्न: ऑर्डर की पुष्टि से लेकर साइट पर चालू होने तक कितना समय लगता है?
उत्तर: विनिर्माण के लिए सामान्य लीड समय 10-14 सप्ताह है, इसके बाद परिवहन, स्थापना और कमीशनिंग के लिए 2-3 सप्ताह हैं। अत्यावश्यक परियोजनाओं के लिए, उत्पादन प्राथमिकता निर्धारण से निर्माण को लगभग 10-15% तक छोटा किया जा सकता है।
प्रश्न: समय के साथ वास्तविक क्षेत्र की सिद्ध तापीय स्थिरता क्या है?
उ: सामान्य एलएनजी स्टेशन वातावरण में, पहले 5-7 वर्षों तक बॉयोल -ऑफ़ प्रदर्शन डिज़ाइन सीमा के भीतर रहता है। इस अवधि के बाद, प्रदर्शन मुख्य रूप से संरचनात्मक गिरावट के बजाय रखरखाव की स्थिति से प्रभावित होता है।
प्रश्न: यदि लंबे समय तक उपयोग के बाद वैक्यूम का प्रदर्शन धीरे-धीरे कम हो जाए तो क्या होगा?
ए: सिस्टम में एक मॉनिटर किया गया वैक्यूम रखरखाव इंटरफ़ेस शामिल है जो प्रदर्शन विचलन का पता चलने पर नियंत्रित पुनः निकासी की अनुमति देता है। ज्यादातर मामलों में, सुधारात्मक रखरखाव संरचनात्मक प्रतिस्थापन की आवश्यकता के बिना थर्मल दक्षता बहाल करता है।
प्रश्न: क्या वास्तव में ऐसी कोई विश्व परियोजनाएं हैं जहां इस टैंक को सफलतापूर्वक तैनात किया गया है?
उत्तर: हां, इस प्रणाली को तटीय और अंतर्देशीय दोनों क्षेत्रों में औद्योगिक एलएनजी स्टेशनों और ऑफ-ग्रिड ऊर्जा आपूर्ति परियोजनाओं में तैनात किया गया है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में शीर्ष शेविंग स्टेशन और दूरस्थ औद्योगिक ईंधन आपूर्ति प्रणालियाँ शामिल हैं।
प्रश्न: क्या टैंक अत्यधिक जलवायु परिस्थितियों में विश्वसनीय रूप से काम कर सकता है?
उत्तर: हां, सिस्टम को 45 डिग्री तक के परिवेश के तापमान और -40 डिग्री तक के ठंडे क्षेत्र के संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
प्रश्न: मुख्य परिचालन जोखिम क्या हैं और उन्हें कैसे नियंत्रित किया जाता है?
ए: प्राथमिक जोखिम वैक्यूम डिग्रेडेशन और वाल्व सिस्टम रिसाव हैं। इन्हें निरंतर दबाव निगरानी, अनावश्यक सीलिंग डिज़ाइन और अनुसूचित निरीक्षण प्रोटोकॉल के माध्यम से कम किया जाता है।
प्रश्न: 10 साल की परिचालन अवधि में स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) क्या है?
उत्तर: अधिकांश परिचालन लागत आवधिक निरीक्षण, वाल्व रखरखाव और उपकरण अंशांकन से आती है। उपरोक्त जमीन पर दबाव वाले भंडारण की तुलना में, सिस्टम कम उबाल के कारण ऊर्जा हानि की लागत कम कर देता है।
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