एलएनजी वाष्पीकरण सुपरचार्जर

एलएनजी वाष्पीकरण सुपरचार्जर
विवरण:
एक एलएनजी वाष्पीकरण सुपरचार्जर (जिसे मजबूरन {{0}ड्राफ्ट परिवेशी वायु वेपोराइज़र या दबाव {{1}बिल्डिंग सुपरचार्जर के रूप में भी जाना जाता है) एक विशेष हीट एक्सचेंजर है जिसे तरलीकृत प्राकृतिक गैस को -162 डिग्री पर उसकी तरल अवस्था से तेजी से वापस गैसीय रूप में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
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सिंहावलोकन

 

एक एलएनजी वाष्पीकरण सुपरचार्जर (जिसे मजबूरन {{0}ड्राफ्ट परिवेशी वायु वेपोराइज़र या दबाव {{1}बिल्डिंग सुपरचार्जर के रूप में भी जाना जाता है) एक विशेष हीट एक्सचेंजर है जिसे तरलीकृत प्राकृतिक गैस को -162 डिग्री पर उसकी तरल अवस्था से तेजी से वापस गैसीय रूप में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

उत्पाद पैरामीटर

 

पैरामीटर

विनिर्देश

वाष्पीकरण क्षमता

500 - 12,000 एनएम³/घंटा (प्रति स्किड इकाई)

एमएडब्ल्यूपी (अधिकतम स्वीकार्य कार्य दबाव)

42.0 एमपीए तक (420 बार)

थर्मल सुरक्षा मार्जिन

+20% सतह क्षेत्र डिज़ाइन भत्ता

गैस आउटलेट तापमान

परिवेश के ±5 डिग्री के भीतर (कोई सहायक हीटिंग नहीं)

दबाव में गिरावट

< 0.05 MPa at max flow

तापमान रेंज आपरेट करना

-196 डिग्री से +60 डिग्री

 

तकनीकी निर्देश

 

पैरामीटर

विनिर्देश

फिन सामग्री

6063-टी6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (उच्च तापीय चालकता)

लाइनर ट्यूब सामग्री

316L स्टेनलेस स्टील (UNS S31603), सीमलेस

वेल्डिंग प्रक्रिया

100% स्वचालित टीआईजी पूर्ण - प्रवेश वेल्डिंग

संरचनात्मक फ़्रेम

गर्म -डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील (आईएसओ 1461, 85 माइक्रोन जिंक कोटिंग से अधिक या उसके बराबर)

पवन भार प्रतिरोध

45 मीटर/सेकेंड तक (जोन 4 अनुपालन)

भूकंपीय डिजाइन

आईबीसी भूकंपीय डिजाइन श्रेणी डी

 

लागू परिदृश्य

औद्योगिक गैसीकरण संयंत्र

स्टील मिलों, कांच कारखानों और रासायनिक उत्पादन लाइनों को ±1% दबाव और प्रवाह सहनशीलता के भीतर 24/7 निरंतर बेसलोड गैस वितरित करता है।

एलएनजी सैटेलाइट स्टेशन

प्री-असेंबल, कॉम्पैक्ट स्किड फ़ुटप्रिंट को विशेष रूप से ऑफ-ग्रिड पावर जेनरेशन क्लस्टर और सीमित साइट एकड़ के साथ खनन कार्यों के लिए इंजीनियर किया गया है।

अत्यधिक ठंडी जलवायु

-40 डिग्री (आंतरिक शेल -196 डिग्री तक) के न्यूनतम डिजाइन धातु तापमान (एमडीएमटी) के अनुरूप परीक्षणित सामग्री के साथ इंजीनियर किया गया, बर्फ को पाटने से रोकने के लिए स्वचालित सेंसर संचालित डीफ्रॉस्टिंग चक्र का उपयोग किया गया।

समुद्री एवं तटीय टर्मिनल

ISO 12944 C5{{2}M प्रमाणित समुद्री-ग्रेड कोटिंग्स का उपयोग करता है, जो उच्च-लवणता और तटीय वातावरण में पहले प्रमुख रखरखाव के लिए 15 वर्षों से अधिक की स्थायित्व सीमा प्रदान करता है।

 

OEM/ODM और कस्टम इंजीनियरिंग

 

प्रोटोटाइपिंग लीड समय:प्रोजेक्ट {{0}विशिष्ट इंजीनियरिंग पैकेज, जिसमें मूल 3D STEP मॉडल और प्रमाणित P&ID स्कीमैटिक्स शामिल हैं, क्लाइंट विनिर्देश फ्रीज होने के बाद 7 व्यावसायिक दिनों के भीतर वितरित किए जाते हैं, जिससे प्रारंभिक EPC इंटरफ़ेस समन्वय और लेआउट सत्यापन सक्षम होता है।

 

ग्राहक-विशिष्ट पाइपिंग:मौजूदा पाइपलाइन बुनियादी ढांचे के साथ सीधा एकीकरण सुनिश्चित करने के लिए सभी इनलेट और आउटलेट कनेक्शन पूरी तरह से अनुकूलित और प्रोजेक्ट परिभाषित मानकों के अनुसार मशीनीकृत हैं, जिनमें एएनएसआई बी16.5, डीआईएन एन 1092-1, या एचजी/टी 20592 फ्लैंज सिस्टम शामिल हैं।

 

इंस्ट्रुमेंटेशन एकीकरण:स्किड लेआउट को क्लाइंट के चयनित इंस्ट्रूमेंटेशन पैकेजों को समायोजित करने के लिए पूर्व-इंजीनियर किया गया है, जिसमें प्रोजेक्ट कंट्रोल सिस्टम आर्किटेक्चर के आधार पर रोज़माउंट, एंड्रेस + हॉसर या यामाटेक ट्रांसमीटरों के लिए माउंटिंग, वेल्डिंग पैड और वायरिंग जंक्शन शामिल हैं।

 

जैसा कि -निर्मित दस्तावेज़ीकरण:अंतिम एमडीआर (विनिर्माण डेटा रिपोर्ट) पैकेज को परिसंपत्ति आईडी के अनुसार अनुकूलित किया जाता है, जिसमें उत्कीर्ण स्टेनलेस स्टील नेमप्लेट, प्रोजेक्ट {{0}विशिष्ट टैगिंग सिस्टम और क्षेत्रीय संचालन प्रक्रियाओं और अनुपालन आवश्यकताओं के साथ संरेखित स्थानीयकृत ओ एंड एम मैनुअल शामिल हैं।

 

रसद एवं पैकेजिंग

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न्यूनतम आदेश मात्रा (MOQ):1 व्यक्तिगत मॉड्यूलर स्किड सिस्टम पर फिक्स किया गया।


मानक लीड समय:डाउन पेमेंट रसीद और अंतिम ड्राइंग साइन के बाद 60 से 90 कैलेंडर दिनों में एक्स {3} वर्क्स (ईएक्सडब्ल्यू) निर्माण पूरा होने के लिए प्रस्थान।


निर्यात पैकेजिंग मानक:समुद्री पारगमन के दौरान भौतिक क्षति और फ्लैंज चेहरे के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आईपीपीसी आईएसपीएम के अंदर भारी {{1} ड्यूटी पॉलीथीन फ्लैंज रक्षक और वीसीआई फिल्म के साथ वैक्यूम {{0} सीलबंद संरक्षण।


Incoterms:परियोजना जोखिम आवंटन के आधार पर, एफओबी शंघाई, सीआईएफ रॉटरडैम, या डीडीपी ह्यूस्टन शर्तों पर वाणिज्यिक उद्धरण उपलब्ध हैं।


माल ढुलाई अनुकूलन:बाहरी आयाम सख्ती से मानक 40 फीट हाई क्यूब (एचसी) या ओपन टॉप (ओटी) कंटेनर की आंतरिक सीमाओं के अनुरूप हैं ताकि गेज शिपिंग अधिभार को - से रोका जा सके।


दस्तावेज़ीकरण पैक:शिपमेंट एक संपूर्ण दस्तावेज़ पैकेज के साथ सीमा शुल्क को स्पष्ट करता है: वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, उत्पत्ति का प्रमाण पत्र, और अंतिम विनिर्माण डेटा रिपोर्ट (एमडीआर)।

 

-बिक्री समर्थन के बाद

 

वारंटी अवधि:सभी दबाव-बनाए रखने वाले घटकों, क्रायोजेनिक वेल्ड और संरचनात्मक फ़्रेमों तक फैली हुई शिपमेंट से 24 महीने की वारंटी या वाणिज्यिक संचालन से 12 महीने (जो भी पहले हो) द्वारा कवर किया गया।


स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता:क्रायोजेनिक गास्केट, मैकेनिकल सील और कम तापमान वाले फास्टनरों सहित महत्वपूर्ण घिसे-पिटे घटकों के लिए 10 वर्ष की फ़ैक्टरी इन्वेंट्री प्रतिधारण की गारंटी।


प्रतिक्रिया एसएलए:4 घंटे की दूरस्थ तकनीकी प्रतिक्रिया और प्रारंभिक समस्या निवारण संरेखण की गारंटी के साथ वरिष्ठ सेवा इंजीनियरों के लिए सीधी हॉटलाइन।


रिमोट डायग्नोस्टिक ऑडिट:डिफ्रॉस्ट अंतराल को अनुकूलित करने और गर्मी हस्तांतरण गिरावट की निगरानी करने के लिए क्लाइंट के साझा सेंसर डेटा रुझानों के माध्यम से वार्षिक थर्मल दक्षता विश्लेषण किया जाता है।


रखरखाव अंतराल:स्थैतिक संरचना के लिए शून्य गतिमान भागों के ओवरहाल की आवश्यकता होती है, जिसके लिए केवल वार्षिक उपकरण अंशांकन और मानक वाल्व पैकिंग निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

 

अनुपालन एवं क्यूसी परीक्षण

01/

एएसएमई प्रमाणीकरण:एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन VIII डिवीजन 1 (यू और यूएम स्टैम्प) के अनुसार दबाव वाहिकाओं का निर्माण, मुद्रांकन और दस्तावेजीकरण किया गया।

02/

यूरोपीय अनुरूपता:सीई चिह्नित और दबाव उपकरण निर्देश (पीईडी 2014/68/ईयू) श्रेणी IV सुरक्षा आर्किटेक्चर के अनुरूप।

03/

सामग्री का पता लगाने की क्षमता:एन 10204 टाइप 3.1 मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) और आने वाली सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) मिश्र धातु विश्लेषण द्वारा समर्थित दबाव बनाए रखने वाली सामग्री का 100% सत्यापन।

04/

वेल्ड गुणवत्ता आश्वासन:अनुदैर्ध्य और परिधीय बट वेल्ड को बनाए रखने वाले सभी दबावों पर 100% रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (आरटी); ASME सेक्शन IX और EN ISO 9606-1 प्रमाणित वेल्डर द्वारा डाई पेनेट्रेंट (DP) परीक्षण के माध्यम से सत्यापित संरचनात्मक फ़िलेट वेल्ड।

05/

दबाव एवं रिसाव परीक्षण:1.3x से 1.5x डिज़ाइन दबाव (एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन VIII के अनुसार) पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, इसके बाद 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s तक उच्च दबाव हीलियम रिसाव का पता लगाना।

06/

थर्मल शॉक सिमुलेशन:फ़ैक्टरी सत्यापन में तरल {{0} नाइट्रोजन (-196 डिग्री) थर्मल {{2} शॉक परीक्षण शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि क्रायोजेनिक विस्तार जोड़ बिना दरार के तेजी से डेल्टा {{3} टी संक्रमण का सामना कर सकें।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: स्थापना के बाद सामान्य कमीशनिंग समय क्या है?

उत्तर: कमीशनिंग में आमतौर पर दबाव परीक्षण, नाइट्रोजन शुद्धिकरण और कोल्ड शॉक सत्यापन सहित 7-12 दिन लगते हैं। पूर्ण स्थिर गैस आउटपुट आमतौर पर ऑपरेशन के पहले 72 घंटों के भीतर प्राप्त किया जाता है।

प्रश्न: प्रमुख नवीनीकरण से पहले सिस्टम कितने वर्षों तक काम कर सकता है?

ए: मानक कर्तव्य चक्रों के तहत, कोर हीट एक्सचेंज मॉड्यूल आंशिक बंडल प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले 8-12 वर्षों तक विश्वसनीय रूप से काम करते हैं। नियमित निरीक्षण के साथ संरचनात्मक फ़्रेम आमतौर पर 15 वर्ष से अधिक पुराने हो जाते हैं।

प्रश्न: अपेक्षित वार्षिक प्रदर्शन में गिरावट क्या है?

उत्तर: सामान्य तटीय या औद्योगिक परिस्थितियों में थर्मल दक्षता में गिरावट आम तौर पर प्रति वर्ष 0.6% से कम होती है। अधिकांश प्रदर्शन हानि आंतरिक ट्यूब घिसाव के बजाय बाहरी खराबी से जुड़ी होती है।

प्रश्न: पीक ऑपरेशन के दौरान आइसिंग या फ्रॉस्ट ब्लॉकेज को कैसे संभाला जाता है?

ए: सिस्टम स्वचालित सतह तापमान संतुलन के साथ संयुक्त चरणबद्ध वायु प्रवाह मॉड्यूलेशन का उपयोग करता है। यह निरंतर उच्च आर्द्रता वाले शीतकालीन ऑपरेशन के दौरान भी स्थानीय बर्फ को जमने से रोकता है।

प्रश्न: न्यूनतम स्थिर परिचालन भार क्या है?

उत्तर: दबाव में उतार-चढ़ाव की समस्या के बिना रेटेड क्षमता के लगभग 25-30% तक स्थिर संचालन बनाए रखा जा सकता है। इस सीमा के नीचे, आउटलेट स्थिरता बनाए रखने के लिए बाईपास विनियमन की सिफारिश की जाती है।

प्रश्न: प्रति 1,000 एनएम³/घंटा क्षमता पर अपेक्षित इंस्टॉलेशन फ़ुटप्रिंट क्या है?

उत्तर: एक सामान्य इकाई को पाइपिंग कॉन्फ़िगरेशन और रखरखाव पहुंच डिज़ाइन के आधार पर लगभग 180-260 वर्ग मीटर की आवश्यकता होती है। मॉड्यूलर लेआउट प्रमुख नागरिक संशोधन के बिना समानांतर विस्तार की अनुमति देता है।

प्रश्न: ठंडी अवस्था से सामान्य स्टार्ट-अप प्रतिक्रिया समय क्या है?

ए: पूर्ण ठंड शटडाउन से, सिस्टम परिवेश स्थितियों के आधार पर 40-90 मिनट के भीतर स्थिर वाष्पीकरण की स्थिति तक पहुंच जाता है। स्टार्ट अप के दौरान किसी बाहरी ताप स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है।

प्रश्न: क्या कोई सत्यापित दीर्घकालिक परिचालन संदर्भ हैं?

ए: डिज़ाइन को प्रति वर्ष 20,000 घंटे से अधिक निरंतर संचालन के साथ कई औद्योगिक गैस आपूर्ति परियोजनाओं में तैनात किया गया है। योग्य खरीदारों के अनुरोध पर तृतीय पक्ष ईपीसी स्वीकृति रिपोर्ट उपलब्ध हैं।

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