प्राकृतिक गैस दबाव विनियमन और मीटरिंग स्किड

प्राकृतिक गैस दबाव विनियमन और मीटरिंग स्किड (पीआरएमएस) एक एकीकृत, स्किड माउंटेड सिस्टम है जिसे ट्रांसमिशन पाइपलाइनों से उच्च दबाव प्राकृतिक गैस को सुरक्षित रूप से प्राप्त करने, इसे स्थिर ऑपरेटिंग दबाव में कम करने और वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर को सटीक रूप से मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

हमारी इंजीनियरिंग टीम 15 व्यावसायिक दिनों के भीतर प्रोजेक्ट के लिए तैयार 3डी संरचनात्मक मॉडल वितरित करती है, जिससे समानांतर नींव का निर्माण संभव होता है और डिलीवरी से पहले अंतर की पुष्टि की जाती है।

फ़ैक्टरी {{0}प्रोग्राम्ड फ़्लो कंप्यूटर प्रत्यक्ष डीसीएस एकीकरण के लिए पूर्व-मैप किए गए डेटा रजिस्टरों के साथ मॉडबस टीसीपी/आईपी, प्रोफिबस, या ईथरनेट/आईपी के माध्यम से मूल रूप से संचार करते हैं।

स्किड स्वचालित, पीएलसी ट्रिगर चेंजओवर के साथ 100% ड्यूटी/स्टैंडबाय कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करता है जो इनलाइन दबाव या प्रवाह विचरण पूर्व निर्धारित मापदंडों से अधिक होने पर सक्रिय हो जाता है।

संरचनात्मक फ़्रेम और सुरक्षात्मक बाड़े -40 डिग्री से +55 डिग्री तक पर्यावरणीय चरम सीमा का सामना करने के लिए कस्टम इंजीनियर किए गए हैं।

उच्च दबाव वाली गैस लाइनों पर बट वेल्ड को संरचनात्मक असेंबली से पहले ASME B31.8 के अनुसार पूर्ण रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) से गुजरना पड़ता है, जिसे ASME सेक्शन IX और AWS D1.1 प्रमाणित वेल्डर द्वारा पूर्ण ट्रेसेबिलिटी के लिए स्थायी स्टाम्प पहचान के साथ निष्पादित किया जाता है।

इकट्ठे पाइपिंग नेटवर्क का दबाव हाइड्रोस्टेटिक रूप से अधिकतम डिजाइन दबाव के 1.5 गुना पर न्यूनतम 4 घंटे के होल्ड समय के साथ परीक्षण किया जाता है।

क्यूसी टीम मिल टेस्ट रिपोर्ट (एमटीआर) के खिलाफ धातुकर्म अनुपालन की जांच करने के लिए सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) के लिए हैंडहेल्ड एक्सआरएफ विश्लेषक का उपयोग करके मिश्र धातु घटकों और वाल्वों का सत्यापन करती है।

तटीय वातावरण में इंसुलेशन अंडर इंसुलेशन (सीयूआई) को रोकने के लिए, हम एसए 2.5 को सफेद धातु ब्लास्टिंग के पास लागू करते हैं, इसके बाद एक विनिर्देशन तीन कोट एपॉक्सी सिस्टम (320 माइक्रोन कुल डीएफटी) लागू करते हैं, जिससे पहले प्रमुख रखरखाव (टीएसएफएम) के समय को 10+ साल तक बढ़ाया जाता है।

हम उपकरण शिपमेंट के साथ-साथ एमटीआर, एनडीटी लॉग, ट्रेस करने योग्य वेल्ड मानचित्र, कोड गणना और कैलिब्रेशन शीट युक्त टर्नकी क्वालिटी बुक {{0}का संकलन और वितरण करते हैं।

तकनीशियन हमारी मंजिल छोड़ने से पहले सुरक्षा तर्क और उच्च/निम्न दबाव यात्राओं को मान्य करने के लिए फ़ील्ड उपकरणों, सोलनॉइड और केंद्रीय प्रवाह कंप्यूटर पैनल के बीच सभी I/O बिंदुओं पर कोल्ड लूप परीक्षण करते हैं।

बुलबुले की सघन अखंडता को सत्यापित करने और स्थानीय भगोड़े उत्सर्जन शासनादेशों का अनुपालन करने के लिए अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव पर नाइट्रोजन गैस का उपयोग करके पोस्ट-हाइड्रोटेस्ट वायवीय रिसाव परीक्षण किया जाता है।

हमारी गुणवत्ता टीम ऑनसाइट संरेखण पुनर्कार्य को समाप्त करने के लिए एंकर {{1}बोल्ट समन्वय सटीकता को सत्यापित करने के लिए अंतिम स्किड पर लेजर {0}ट्रैकर स्कैनिंग का उपयोग करती है।

विद्युत सर्किट सभी बिजली वितरण और ग्राउंडिंग नेटवर्क में व्यापक निरंतरता, इन्सुलेशन प्रतिरोध और उच्च -संभावित (हाय{1}}पॉट) परीक्षण से गुजरते हैं।

एएसएमई यू (प्रेशर वेसल्स) और पीपी (प्रेशर पाइपिंग) टिकटों का प्रमाणित धारक, एएसएमई कोड आवश्यकताओं के तहत उत्तरी अमेरिकी तेल और गैस और उपयोगिता पूंजी परियोजनाओं के लिए तैनाती को सक्षम बनाता है।

डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाएं प्रेशर इक्विपमेंट डायरेक्टिव 2014/68/ईयू का अनुपालन करती हैं, जो यूरोपीय संघ के भीतर गैस ट्रांसमिशन और वितरण अनुप्रयोगों के लिए मॉड्यूल एच के माध्यम से सीई मार्किंग का समर्थन करती हैं।

फ़्यूज़न वेल्डिंग प्रक्रियाओं को ISO 3834-2 प्रमाणित वेल्डिंग गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत नियंत्रित किया जाता है, जो सभी दबाव-युक्त असेंबली में ट्रेस करने योग्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं और दस्तावेज़ीकृत प्रक्रिया नियंत्रण को सुनिश्चित करता है।

जोखिम वर्गीकरण और परियोजना सुरक्षा अखंडता स्तर की आवश्यकताओं के आधार पर आपातकालीन शटडाउन (ईएसडी) इंस्ट्रूमेंटेशन लूप को आईईसी 61508 एसआईएल 2 या एसआईएल 3 से प्रमाणित घटकों का उपयोग करके कार्यान्वित किया जाता है।

परिभाषित विनिर्माण होल्ड पॉइंट के दौरान बाहरी निरीक्षण एजेंसियों जैसे डीएनवी, लॉयड्स रजिस्टर, टीयूवी और ब्यूरो वेरिटास के लिए पूर्ण पहुंच प्रदान की जाती है, जो संपूर्ण विनिर्माण और गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण पैकेजों द्वारा समर्थित है।

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